目前标准品配制存在哪些问题?在标准品的配制方面，我认为主要问题是工作量过大、成本高、危害性大、再现性差、跟踪性不合规。

　　一、工作量过大:

　　标准溶液调配的工作量主要体现在超大混合标准的调配工作、各种调配记录的填写、期间检查工作的进行中。混合标准制作方面，目前农残已有一千多种，2017年6月18日更新的国家标准中GB2763-2016安全国家标准食品中农药最大残留限制目前规定了433种农药，4140种最大残留限制，标准GB23200.8-2016食品安全国家标准水果和蔬菜中500种农药和相关化学品残留量的测定气相色谱-质谱法、GB2300.9-2016食品安全国家标准粮食475种农药和相关化学品残留量谱法的混合国家标准水果和500-8G相关化学品残留谱法的测定了相关农药品残留量相关农药物的质量方法。因为昂贵的定制混合标准，大多数实验室选择手动配制，不仅工作量大，而且容易出错，一旦出错，可能需要重新开始。除此之外，在忙碌的考试中，还要经常调配标准品，写好调配记录，防止纠纷。另外，在标准品的使用期间，为了保证结果的正确性，我们必须定期访问他们，做检查工作，做省的错误报告。标准品的配制结束后，我们最讨厌的是洗小瓶子。最终，保证检查任务顺利进行，但我们累得身心疲惫，希望自己像孙悟空一样有分身术。

　　二、成本高:

　　标准溶液的配制成本也很高，首先购买混合标准，特别是定制大混合标准的价格真的很出汗。作为实验者，我觉得很贵。更何况是领导人，为什么愿意?除溶剂、耗材成本外，标准溶液配制这种简单但费力的工作浪费的人力成本和时间成本是不可估量的。

　　三、危害性大:

　　手动配制标准液，长期接触挥发性有毒试剂，给长期从事分析的实验者的健康带来安全上的危险，身体是革命的成本。

　　四、再现性差:

　　还有再现性的问题，相信大家也遇到过实验室的小伙伴们在不同时间制作的标准液的再现性差的问题，是移动管、容量瓶、移动枪不允许，还是错了?这种现象直接影响定值，特别是限量附近的样品。

　　五、可追溯性不符合规定:

　　实验室有多少记录跟踪不合规的情况，或者认证审查和飞行检查时需要完善很多记录，审查期间心里一直鼓起来，担心审查老师是否发现甲霜灵已经过期，敌百虫的调制记录跟不上，总之真的很累。我相信每个实验人员都知道这些工作的重要性，自己在检查记录上签名的瞬间，知道需要承担什么责任，但往往真的没有时间。

　　标准品管理和标准液调配的各种问题，让我们想办法拯救我们辛苦的实验者，使标准溶液管理和调配实现自动化、智能化、系统化、安全化、节约化。

　　1.自动化:

　　自动化实现无人值守，自动操作，完全取代人工，释放双手。智能化，即傻瓜式操作，无需详细手动计算，消耗大量脑细胞。

　　2.系统化:

　　系统化是与实验室管理系统对接，与分析仪直接对接，实现一步到位。

　　3.安全化:

　　安全化是在设备自动密闭投标的前提下，进行投标品管理，控制投标品的出入痕迹，消除安全上的危险。

　　4.节约:

　　节约成本，逐步高效、合规、安全管理标准品，彻底解决标准品制作的各种问题，迅速、准确、节约，使实验者轻松，使领导愉快，在保证检测质量的同时，工作馀地享受生活。

　　目前，我们基于标准品管理和标准液调配的问题有初步的解决方案，可能担心能否完全取代人工、精度和重复性问题，自动化标准是否存在交叉污染问题，审计跟踪问题是否存在标准液管理和跟踪问题的解决方案.

　　只有完全体验实验者的辛苦，才能使用方便实用，确实能帮助辛苦的实验者们，这样的仪器才是好的仪器!